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光切显微镜测rz

Ra: 轮廓算术平均偏差.在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值.Rz: 微观不平度十点高度.在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和.用光切显微镜适合测量Rz

题主题目中的Ry应该是Rz吧.双管显微镜(光切显微镜)只适宜于测量Rz值,它不适宜于测量Ra值.因为测量Ra值需要确定轮廓中线,而用双管显微镜测量表面粗糙度参数值时,无法确定轮廓中线.

光切法显微镜以光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状;在不破坏表面的条件下,测出截面轮廓的微观平面度和沟槽宽度的实际尺寸;此外,还可测量表面上个别位置的加工痕迹和破损情况.现在市面上的只有上海产的9j,但它只能对外表面进行测定;如需对内表面进行测定,而又不破坏被测零件,则可用一块胶体把被测面模印下来,然后测量模印下来的胶体的表面

防止将光带宽度引入产生误差

它将一束平行光带以一定角度投射与被测表面上,光带与表面轮廓相交的曲线影像即反映了被测表面的微观几何形状,解决了工件表面微小峰谷深度的测量问题, 避免了与被测表面的接触.由于它采用了光切原理, 所以可测表面的轮廓峰谷的最大和最小高度,要受物镜的景深和鉴别率的限制.峰谷高度超出一定的范围,就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量或者测量误差很大.但由于该方法成本低、易于操作,所以还在被广泛应用,如上海光学仪器厂生产的9j (bq ) 光切法显微镜.

光切法显微镜主要测量零件加工表面的微观不平度.其能判国家标准gb 1031-68所规定 3-9级表面光洁度.(表面粗糙度12.5-0.2)对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也 可用来进行测量.光切法特点是在不破坏表面的状况下进行的.是一种间接测量方法.即 要经过计算后才能确定纹痕的不平度.

1 样块 比较法 直接目测: Ra>2.5; 用放大镜: Ra >0.32~0.5; 以表面粗糙度比较 但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用 4 光切 显微镜 测量法 Rz:0.8~100 光切显微镜

最好是附上原图纸看一下!你这样描述我只能毛估估.tx这些可能表示车削加工三个坐标系,而rx等则表示其加工表面粗糙度.希望对你有帮助!

ra:算术平均粗糙度 rz:平均峰谷深度 rp:最大轮廓波峰高度 rq:均方根粗糙度 rsm:轮廓平均宽度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微

对于厚度2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,有两个显著的特点: 1)上部表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小2)下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大.上部具有激光束直接作用的特点,下 部则有熔化金属冲刷的特征.频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越小,而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关.

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